صفر تا صد خط تولید پیرولیز
خط تولید پیرولیز مجموعهای از مراحل منظم است که ضایعات آلی مانند لاستیک، پلاستیک و زیستتوده را به محصولات باارزشی چون
روغن پیرولیز، گاز و بیوچار تبدیل میکند. در ادامه، کل فرآیند به صورت گامبهگام توضیح داده میشود.
۱. انتخاب خوراک
نوع و کیفیت خوراک تأثیر مستقیم بر بازده و کیفیت محصولات دارد.
- لاستیک فرسوده → روغن و فولاد بازیافتی
- پلاستیکهای PE/PP → بازده روغن بالا
- زیستتوده → تولید بیشتر بیوچار
۲. آمادهسازی خوراک
خوراک باید برای ورود به رآکتور آماده شود:
- خردایش (۲۰–۵۰ میلیمتر)
- خشکسازی تا رطوبت کمتر از ۵٪
- جدا کردن فلزات و ناخالصیها
۳. تغذیه و ذخیرهسازی ایمن
سیستمهای انتقال بسته و استفاده از گاز نیتروژن برای جلوگیری از ورود اکسیژن ضروری است.
۴. رآکتور پیرولیز
قلب خط تولید است که در آن واکنش اصلی رخ میدهد:
- دمای عملیاتی: ۳۸۰ تا ۵۲۰ درجه سانتیگراد
- زمان ماند: ۲۰ تا ۹۰ دقیقه
- انواع رآکتور: بچ، نیمهپیوسته، پیوسته (دوّار یا بستر سیال)
۵. میعان بخارات
بخارات داغ به کندانسور منتقل میشوند و به روغن پیرولیز تبدیل میگردند.
۶. مدیریت گاز و انرژی
گازهای غیرمیعانی برای تأمین حرارت رآکتور یا تولید برق استفاده میشوند.
۷. تخلیه کک/بیوچار
مواد جامد خنک و جمعآوری میشوند. این محصول در کشاورزی و متالورژی کاربرد دارد.
۸. کنترل آلایندهها
با استفاده از فیلترها، اسکرابرها و مشعل فلر، آلایندهها و گازهای ناخواسته کنترل میشوند.
۹. ذخیرهسازی و ایمنی محصول
روغن پیرولیز در مخازن ویژه و تحت شرایط ایمن ذخیرهسازی میشود.
۱۰. کنترل کیفیت
| پارامتر | هدف |
|---|---|
| چگالی | ۰٫۸۵–۰٫۹ g/cm³ |
| گوگرد | < ۱۰ ppm (پس از ارتقا) |
| رطوبت | < ۰٫۰۵٪ |
📌 نکته کلیدی: یکنواختی خوراک و کنترل دقیق اکسیژن، تضمینکننده کیفیت پایدار محصولات پیرولیز است.
