طرح توجیهی بازیافت روغن سوخته با استفاده از دستگاه ریفاینری و پیرولیز
این طرح با هدف بازیافت روغنهای سوخته و ضایعاتی به کمک فناوریهای نوین ریفاینری (تصفیه روغن) و پیرولیز (تجزیه حرارتی) طراحی شده است. در این فرآیند، روغنهای کارکرده و مواد نفتی دورریز به محصولات با ارزش مانند روغن پایه، سوخت صنعتی و گاز قابل استفاده تبدیل میشوند.
۱. معرفی طرح
عنوان طرح: بازیافت و پالایش روغن سوخته با سیستم ریفاینری و پیرولیز
هدف: تبدیل روغنها و پسماندهای نفتی به روغن پایه، سوخت و محصولات جانبی با حداقل آلودگی
ظرفیت تولید: ۱۰ تن روغن پایه در روز
محل اجرا: مناطق صنعتی دارای زیرساخت مناسب برق، گاز و دسترسی جادهای
۲. ضرورت اجرای طرح
روغنهای کارکرده خودروها و ماشینآلات صنعتی از آلایندهترین مواد شیمیایی هستند. دفع نادرست آنها موجب آلودگی خاک و آب میشود. استفاده از فناوری ریفاینری و پیرولیز ضمن جلوگیری از آلودگی، موجب صرفهجویی انرژی و تولید سوخت پاک میشود.
- کاهش وابستگی به واردات روغن پایه
- بازیافت مواد زائد و تولید سوخت تمیز
- ایجاد اشتغال پایدار و ارزش افزوده بالا
۳. آشنایی با دستگاه ریفاینری و پیرولیز
دستگاه ریفاینری: سیستمی است که روغنهای سوخته را از طریق تقطیر در خلأ، حذف افزودنیها و تصفیه با خاک رنگبر به روغن پایه شفاف تبدیل میکند. این فرآیند شامل مراحل خنثیسازی اسیدها، فیلتراسیون و بازسازی ساختار مولکولی روغن است.
دستگاه پیرولیز: در این فناوری، مواد نفتی، پلاستیکی یا لاستیکی در دمای بالا و بدون اکسیژن تجزیه میشوند. خروجی این سیستم شامل گازوئیل، روغن سنگین، گاز و کربن بلک است. ترکیب این دو فناوری (پیرولیز + ریفاینری) باعث افزایش بازده و کیفیت محصولات نهایی میشود.
۴. محصولات تولیدی
- روغن پایه SN150، SN350، SN500
- سوخت صنعتی سبک و سنگین (Diesel-like fuel)
- قیر و لجن قیری برای صنایع آسفالت و ایزوگام
- گاز قابل استفاده در سیستم حرارتی کارخانه
۵. فرآیند تولید
- جمعآوری روغن سوخته و پسماندهای نفتی از تعمیرگاهها و صنایع
- تصفیه اولیه با فیلتر مکانیکی برای حذف ذرات و آب
- ورود مواد به سیستم پیرولیز برای تبخیر و جداسازی اجزاء سبک و سنگین
- ارسال خروجی پیرولیز به دستگاه ریفاینری برای تصفیه نهایی و حذف ناخالصیها
- تولید روغن پایه شفاف، سوخت صنعتی و محصولات جانبی
- بستهبندی و ذخیرهسازی محصولات در مخازن استاندارد
۶. سرمایهگذاری مورد نیاز
| شرح هزینه | مبلغ (میلیارد تومان) |
|---|---|
| زمین و زیرساخت | ۵ |
| ساختمان و تأسیسات | ۷ |
| دستگاه ریفاینری و پیرولیز کامل | ۲۵ |
| نصب و راهاندازی | ۳ |
| سرمایه در گردش | ۵ |
| جمع کل سرمایهگذاری | ۴۵ |
۷. هزینههای جاری سالانه
| عنوان | مبلغ (میلیارد تومان) |
|---|---|
| مواد اولیه (روغن سوخته و پسماند) | ۱۰ |
| حقوق و دستمزد | ۳ |
| انرژی و سوخت | ۲ |
| مواد شیمیایی مصرفی | ۱ |
| نگهداری و تعمیرات | ۱ |
| جمع کل | ۱۷ |
۸. درآمد و سودآوری
درآمد سالانه از فروش محصولات حدود ۳۵ میلیارد تومان برآورد میشود. با کسر هزینههای جاری، سود خالص سالانه حدود ۱۲ تا ۱۴ میلیارد تومان و دوره بازگشت سرمایه کمتر از ۳ سال است.
۹. مزایای فنی و زیستمحیطی
- استفاده از فناوری Vacuum Distillation برای افزایش خلوص روغن
- استفاده از گاز تولیدی پیرولیز به عنوان سوخت کورهها
- عدم تولید پساب مایع آلاینده
- کاهش گازهای گلخانهای و آلودگی هوا
۱۰. نیروی انسانی مورد نیاز
| سمت شغلی | تعداد |
|---|---|
| مدیر فنی | ۱ |
| اپراتور ریفاینری | ۳ |
| اپراتور پیرولیز | ۳ |
| کارگر ساده | ۶ |
| کارشناس آزمایشگاه | ۱ |
| کارشناس ایمنی و محیط زیست | ۱ |
| کارمند اداری و فروش | ۲ |
| جمع کل | ۱۶ نفر |
۱۱. نتیجهگیری
ترکیب فناوریهای ریفاینری و پیرولیز راهکاری هوشمند و اقتصادی برای بازیافت روغنهای سوخته و تولید سوخت پاک است. این طرح با بازدهی بالا، آلودگی کم و سودآوری مناسب، از نظر فنی و زیستمحیطی کاملاً توجیهپذیر است.
